Especificación Técnica para la Calidad en la Industria del Automóvil

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Calidad

Desde la perspectiva de la mejora continua y la satisfacción de los clientes, la especificación ISO/TS 16949 busca reducir incidencias e impactos en la cadena de producción.

ISO/TS16949 o “Requisitos particulares para la aplicación de la Norma ISO 9001:2008 para la producción en serie y de piezas de recambio en la industria del automóvil” es la especificación técnica que regula la gestión de la calidad del sector automotriz. Se centra en el proceso productivo en las fases de diseño, desarrollo de un nuevo producto, producción, instalación y servicios de productos relacionados. Su objetivo es reducir incidencias en el producto y disminuir la cantidad de deshechos, con un enfoque basado en la mejora continua.

La Norma ISO/TS16949 surge en 2002 para mejorar la calidad y asegurar la integridad de los suministros a la industria, por la necesidad patente de unificar los requerimientos de VDA 6.1 (Automotriz Alemana), EAFQ (Francia), AVQS (Italia) y QS-9000 (Automotriz Estadounidense). Se desarrolló en conjunto por la “International Automotive Task Force” (IATF), “Japan Automobile Manufacturers Association, Inc.” (JAMA) con apoyo de ISO/TC 176, Gestión de calidad y aseguramiento de calidad. La versión actual de la especificación es ISO/TS 16949:2009.

La certificación de sistemas de la calidad según ISO/TS 16949 está destinada a las industrias del sector de la automoción que pertenezcan a las redes de proveedores interesados tanto en la mejora de la calidad de su cadena de producción como en la disminución de las variaciones e incidencias que pudieran sucederse en la cadena de suministro. Únicamente se podrá aplicar a organizaciones en las que se fabriquen piezas para la producción o el servicio.

Los principales beneficios de la certificación a TS 16949 son:

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Reconocimiento mundial como proveedor de buena reputación, ya que la certificación es reconocida y aceptada en toda la cadena de suministro automotriz como un referente en la industria.

Satisfacción del cliente, a través de la entrega de los productos que cumplen consistentemente con los requisitos del cliente.

Reducción del coste de cumplimiento de las especificaciones del cliente, a través de la implementación de un sistema de gestión único y reducción de las necesidades de auditoría.

Reducción de costes operativos, gracias a la mejora continua de procesos y eficiencias operativas.

Mejora de las relaciones de las partes interesadas, incluyendo personal, clientes y proveedores.

Conformidad legal, mediante la comprensión de cómo el impacto de los requisitos legales y reglamentarios de la organización y sus clientes.

Mejor gestión del riesgo, a través de una mayor coherencia y trazabilidad de los productos y servicios.

Credenciales probadas de negocio, gracias a la verificación independiente frente a las normas reconocidas.

Posibilidad de obtener más negocios, en particular cuando las especificaciones de adquisición requieren de certificación como condición para suministrar.

La obtención de la certificación de ISO/TS 16949:2009 se consigue mediante un proceso que se basa en tres sencillos pasos. En primer lugar, la organización realiza la solicitud de registro, cumplimentando un sencillo formulario. Después, la organización se somete a la evaluación de rendimiento en la fabricación, auditoría interna y revisión por la gerencia y una auditoría externa por un comité de certificación.

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El registro es otorgado por NQA y mantenido por la organización. El mantenimiento se confirma a través de un programa de visitas de inspección anuales y auditorías cada tres años de re-certificación.

La certificación en TS 16949 se ha traducido en mejoras sustanciales en todos los aspectos de calidad, la entrega y la eficiencia general en toda la cadena de suministro. También ha reducido la necesidad de múltiples auditorías de los fabricantes. Sumado a ello, la aplicación de la especificación técnica, mediante la sistematización con ISOTools se traduce en la mejora apreciable de la eficacia y eficiencia del proceso de diseño, implementación, certificación y mantenimiento; aumento del control y detección automáticas de incidencias y medición de indicadores de rendimiento.