La realización de la auditoría II. Muestreo de datos.
Continuando con el serial sobre auditoría interna, vamos a ver uno de los puntos clave de la preparación de la auditoría, el muestreo de datos. En este punto, el mundo…
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ISO/TS16949 o “Requisitos particulares para la aplicación de la Norma ISO 9001:2008 para la producción en serie y de piezas de recambio en la industria del automóvil” es la especificación técnica que regula la gestión de la calidad del sector automotriz. Se centra en el proceso productivo en las fases de diseño, desarrollo de un nuevo producto, producción, instalación y servicios de productos relacionados. Su objetivo es reducir incidencias en el producto y disminuir la cantidad de deshechos, con un enfoque basado en la mejora continua.
La Norma ISO/TS16949 surge en 2002 para mejorar la calidad y asegurar la integridad de los suministros a la industria, por la necesidad patente de unificar los requerimientos de VDA 6.1 (Automotriz Alemana), EAFQ (Francia), AVQS (Italia) y QS-9000 (Automotriz Estadounidense). Se desarrolló en conjunto por la “International Automotive Task Force” (IATF), “Japan Automobile Manufacturers Association, Inc.” (JAMA) con apoyo de ISO/TC 176, Gestión de calidad y aseguramiento de calidad. La versión actual de la especificación es ISO/TS 16949:2009.
La certificación de sistemas de la calidad según ISO/TS 16949 está destinada a las industrias del sector de la automoción que pertenezcan a las redes de proveedores interesados tanto en la mejora de la calidad de su cadena de producción como en la disminución de las variaciones e incidencias que pudieran sucederse en la cadena de suministro. Únicamente se podrá aplicar a organizaciones en las que se fabriquen piezas para la producción o el servicio.
Los principales beneficios de la certificación a TS 16949 son:
La obtención de la certificación de ISO/TS 16949:2009 se consigue mediante un proceso que se basa en tres sencillos pasos. En primer lugar, la organización realiza la solicitud de registro, cumplimentando un sencillo formulario. Después, la organización se somete a la evaluación de rendimiento en la fabricación, auditoría interna y revisión por la gerencia y una auditoría externa por un comité de certificación.
El registro es otorgado por NQA y mantenido por la organización. El mantenimiento se confirma a través de un programa de visitas de inspección anuales y auditorías cada tres años de re-certificación.
La certificación en TS 16949 se ha traducido en mejoras sustanciales en todos los aspectos de calidad, la entrega y la eficiencia general en toda la cadena de suministro. También ha reducido la necesidad de múltiples auditorías de los fabricantes. Sumado a ello, la aplicación de la especificación técnica, mediante la sistematización con ISOTools se traduce en la mejora apreciable de la eficacia y eficiencia del proceso de diseño, implementación, certificación y mantenimiento; aumento del control y detección automáticas de incidencias y medición de indicadores de rendimiento.
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